Печи для плавки меди

Индукционные печи для плавки меди

Индукционные печи для плавки меди представляют собой категорию стационарных автоматических и полуавтоматических электромеханических устройств периодического действия высоко- или среднетемпературного нагрева, которые могут использоваться на средних и малых металлургических заводах с целью изготовления сплава меди. Изделие может быть включено в состав производственной линии.
Типовая индукционная плавильная печь для меди имеет опорную сварную раму-станину, которая обеспечивает надёжное двухстороннее крепление и возможность беспрепятственного наклона индукционного модуля. Как правило, печь изготавливается таким образом, чтобы между алюминиевым корпусом и футерованным тиглем имелось пространство для установки колец охлаждения и дополнительной естественной вентиляции. Равномерное распределение охлаждающих колец понижает тепловое расширение тигля и существенно увеличивает срок его эксплуатации. Кроме прочего, при появлении утечки воды из колец системы охлаждения, жидкость не скапливается в коробе корпуса, а вытекает, что понижает возможность аварии. Вода хранится в резервуаре и прогоняется по кольцам насосной установкой под давлением. Питание на печь поступает от главного источника через блок конденсаторов. Выгрузка готового расплава осуществляется посредством наклона корпуса, для чего используются двигатели с редукторной передачей. Менее габаритные модели серии наклоняются ручным усилием с помощью маховика. Расплав выливается по направляющему каналу. Общая конструкция проектируется таким образом, чтобы не затруднять доступ персоналу к внутренним механизмам в случае необходимости обслуживания или ремонта. В поставку изделия входит техническое описание и инструкция по эксплуатации, а также комплект запасных инструментов и принадлежностей. 
Индукционная печь для производства меди обычно управляется с помощью несложного кнопочного пульта, однако, более сложные и габаритные модели изделий усовершенствуются системами автоматического управления на основе цифровых технологий. Это увеличивает КПД генераторов и снижает вероятность неисправностей. Оператор имеет возможность постоянно контролировать параметры силы тока, напряжения, температуры и др.
Емкость
(T)		 Мощность
(KW)		 Частота
(HZ)		 Входное напряжение(V) Напряжение в индукторе(V) Температура
(℃)		 Производительность
(t/h)		 Расход воды (t/h)
0.15 160 1000 3N—380 1500 1300 0.25 5
0.3 200 1000 3N—380 1500 1300 0.42 5
0.5 350 1000 3N—380 1500 1300 0.7 8
1.0 600 600 3N—380/670 1500/2200 1300 1.2 12
1.5 750 500 3N—380/670 1500/2200 1300 2.0 15
3.0 1500 500 3N—380/670 1500/2200 1300 4.1 20
 


Наименованне
параметров
ТИП		 Нормальный ёмкостъ
(тон)		 Нормальная мощностъ
(КВт)		 Рабочая температура
(℃)		 Плавляемость
(Тонов/час)		 Частота
f
GWLZ0.3-160-1 0.3 160 1200 0.30 1кГц
GWLZ0.5-250-1 0.5 250 1200 0.495 1кГц
GWLZ1.0-500-1 1.0 500 1200 1.0 0.5кГц
GWLZ1.5-750-0.5 1.5 750 1200 1.678 0.5кГц
GWLZ3-15000-0.5 3.0 1500 1200 3.650 0.5кГц
GWLZ8-3000-0.4 8.0 3000 1200 6 0.4кГц

Правила эксплуатации для серии KGPS

1.К работе прежде всего следует проверитъ на исправность электрических цепей, исправность элементов и приборов,отсутствие ослабления и разъедиения разных электрических  контактов. В противных случаях провести данное оборудование в движение только после устранения всех неисправностей.
2.Подтверждят то, что водопровод,устойчивость воды и качество воды должны соответетвоватъ предъявленным требованиям для данного оборудования,тем более, все соединительные узлы не должны быть ослаблены и разъединены,водяные трубки не должны бытъ треснуты и не должны иметъ заделки,и внутри оборудования не разрешается появление утечки воды.После устранения всех неполадок можно привести оборудование в ход.
3.Пуск и остановка работы данного оборудования проводятся по следующим порядком：
3.1  Порядки пуска оборудования：
3-1-1  Потянут нож ручного рубильника наверх,находящегося над шкафом распределения электричества.Следят за показаниями на вольтометре входных электропроводов,которые должны соответствоватъ величинам подачи напряжения. При этом требуют баланса напряжений между трёхфазными входными линиями и индикаторная лампочка отдельного рубильника зажигает(красной свет).
3-1-2  Нажмут кнопку накопления энергии(жёлтая),находящуюся на шкафу распределения электричества.При этом электрический серводвигатель работает с звуком вращения. Секунд через 5 нажмут кнопку для замыкания рубильника(зелёная).Лампочка замыкания рубильника светит(зелёный).
3-1-3  Приведут вольтометр входных линий на шкафу питания в работу,показывающий поданное текущее напряжение. В это время лампочка зажигает(зелёный) и лампочка остановки обратного изменения также светит(красный).Прежде чем двигают потенциометр мощности против часовой стрелки до нулевого положения (до конечного положения).Нажмут кнопку“режим работы обратного изменения”. Лампочка показания работы обратного изменения светит (зелёный).При этом на плите дверя стрелка вольтометра постоянного тока находится на нулевом делении.
3-1-4  Подъём мощности.
Миниатюрно регулируют потенциометр по часовой стрелке и слышится шиканье без шумов.Частомер средних частот регулируется до номинального значения.Это значит,что электропитание средних частот нормально работает,и позволяют медленно поворашватъ  потенциометр мощности по часовой стрелке.Таким образом регулируют необычайный звук, то сразу повернут потенциометр мощности против часовой стрелки до конечного положении.Потом вновъ проводят выше указанные операции для пуска оборудования несколько раза. Если ни как не удалось,то остановят работу оборудования и проведут проверку.
3-2  Порядки остановки работы
3-2-1  В начале повернут потенциометр мощности против часовой стрелки до конечного положения и нажмут кнопку“остановка обратного изменения”(красный).Индикоторная лампочка “остановка обратного изменения”зажигает(красный).
3-2-2  Нажмут кнопку“отдельный рубильник”(красный)на шкафу распределения электричества. Лампочка“отдельный рубильник”зажигает(красный).
3-2-3  Оттащут ручной рубильнтк на шкафу распределения электричества.
4 Настоящее оборудование в процессе работы должно иметъ электрические приборы для зарегистрирования и конролирования. Если заметили ненормальный случай,то следует сразу остановить машину,найти причину порчи и удалитъ брак.Только после устранения неисправностей можно продолжатъ работу.
5 Если в процессе работы настоящего оборудования появляется утечика или заделка водяных трубок и элементов , то необходимо остановить оборудование и проводить проверку и ремонт. Продолжать работу только после завершения ремонта.